¿Cuáles son los métodos de forja de las aleaciones de titanio? ¿Cuáles son las características de cada uno?
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(1) Forja libre. La forja libre se realiza generalmente entre dos matrices planas o matrices sin cavidad de matriz. Las herramientas utilizadas en la forja libre son de forma simple, alta flexibilidad, ciclo de fabricación corto y bajo costo. Sin embargo, la intensidad de mano de obra es alta, la operación es difícil, la productividad es baja, la calidad de las piezas forjadas no es alta y el margen de mecanizado es grande. Por lo tanto, solo es adecuado para su uso en casos en los que no existen requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y el número de piezas es pequeño. Para piezas forjadas grandes, la forja libre se utiliza principalmente como proceso de fabricación de palanquillas. En el proceso de forjado libre, la pieza en bruto se puede forjar en una barra escalonada, o la pieza en blanco se puede convertir en formas simples, como una torta redonda y un rectángulo, alterando o aplanando.
(2) Forja en matriz abierta (con forja en matriz con rebabas). La pieza en bruto se deforma entre dos módulos con una cavidad grabada, la parte general queda confinada dentro de la cavidad y el exceso de metal sale del estrecho relevo entre los dos troqueles, formando una rebaba alrededor de la forja. Bajo la resistencia del molde y las rebabas circundantes, el metal es forzado a adoptar la forma de la cavidad del molde.
(3) Forja en matriz cerrada (sin forja en matriz con rebabas). Durante la forja con matriz cerrada, no se forma una rebaba transversal perpendicular a la dirección del movimiento de la matriz. La cavidad de una matriz de forja cerrada tiene dos funciones; una parte se usa para formar la pieza en bruto y la otra parte se usa para guiarla.
(4) Forjado por matriz de extrusión. Usando la forja de extrusión, hay dos tipos de forja de extrusión directa y forja de extrusión inversa. La forja de matriz de extrusión puede hacer una variedad de anillos de titanio. Se pueden obtener piezas forjadas con alta precisión geométrica y una estructura interna más densa.
(5) Los punzones perforadores hacen que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad para lograr el propósito de llenar la cavidad. No hay rebabas de piezas forjadas ordinarias en la línea de separación de las piezas cilíndricas.
(6) Troquelado por división. Para forjar grandes piezas forjadas con matriz integral en la prensa hidráulica existente, se pueden utilizar métodos de forjado con matriz segmentada, como el forjado con matriz segmentada y la forja con matriz almohadillada. La característica del método de forja de subdivisión es procesar la torta de titanio pieza por pieza, una parte a la vez, por lo que el tonelaje del equipo requerido puede ser muy pequeño. En general, este método puede producir piezas forjadas muy grandes en prensas hidráulicas de tamaño mediano.
(7) Forja en matriz isotérmica. Antes de la forja, la matriz se calienta a la temperatura de forja de la pieza en blanco, y la temperatura de la matriz y la pieza en blanco se mantienen iguales durante todo el proceso de forja de la matriz, de modo que se puede obtener una gran cantidad de deformación bajo la acción de un pequeño fuerza de deformación La forja en matriz isotérmica y la forja en matriz superplástica isotérmica son muy similares, la diferencia es que antes de la forja en matriz, el blanco debe superplastificarse para que tenga granos finos equiaxiales.
